糖化的时间结局

要控制杂菌的污染，除了做好消毒灭菌工作外，还应该从改变糖化的工艺条件出发，适当升高糖化温度或降低糖化pH值，以抑制杂菌的生长。β-淀粉酶的热稳定高于真菌淀粉酶，有效pH值范围也较宽，因此选择β-淀粉酶糖化是一个好的**。如果生产成本允许，采用溶菌酶防止杂菌污染也是有效的。必要时，要缩短糖化时间，尽可能在糖化大面积发生杂菌污染之前结束糖化。

③糖化方式的选择糖化方式的选择包括许多方面，例如糖化罐的设计、加酶方式、糖化时间的控制、加酶量的确定等。如今，许多工厂从降低设备造价的角度考虑，糖化罐省掉了搅拌装置，采取罐外循环的方式进行料液混合。由于工厂担心糖化时经常循环会将已凝聚的蛋白质打碎，影响后面的过滤，所以在糖化的中后期不再进行循环。

两种酶竞争的结果是麦芽糖的含量降低，而葡萄糖的含量升高。麦芽糖的糖化虽然没有像葡萄糖那样有明显的****和复合反应，但是在糖化过程中染菌的**却大大提高了。因此，要合理地控制麦芽糖的糖化时间，不要将糖化时间安排得过长。一般普通麦芽糖浆的糖化时间控制在12h以内，而高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆的糖化时间最好在24h左右，最长也不要超过48h。根据糖化时间确定合理的加酶量，配合少量的普鲁兰酶可以帮助麦芽糖酶更好地水解糊精，可以有效缩短糖化时间。

糖化血红蛋白水平的高低主要取决于血糖浓度及接触高血糖的持续时间。最近的医学研究表明，糖化血红蛋白值与糖尿病患者采血前8~12周内的血糖值呈正相关，故在临床上已成为观察糖尿病患者某一段时间病情控制好坏的最佳指标。正常人糖化血红蛋白在6%以下，有时会因测定方法不同而略有变化。

酿酒批次同样决定设备的配置，因为糖化系统与发酵系统的容量是可以成倍数的关系，比如，日酿酒一次，糖化和发酵容量一样；日酿酒两次，发酵是糖化的两倍；但大倍数不能三倍，按照普通工艺，糖化时间一般8-10小时，一昼夜多酿3批次，一般酿1-2批次。为了降低初期投资风险，节约成本，选择多批次酿造不失是一个很好的方法。