失控更新时间

由于电池的特性，当前的技术无法完全避免电芯出现*****，只能通过电芯材料的改进、电池生产工艺的提高来降低电芯发生热失控的**。**在电池被动安全方面，通过航天级全电池隔热技术、醇冷高效散热、瞬态泄压技术、超压密封控制、全域防短路技术、定向感压排温和全时感温报警这七类数字温控管理技术加持下，即便在电芯出现热失控的情况下，也能有效规避整包热失控。确保电芯热失控后，实现整包不起火、不爆炸，实现了主动触发电芯热失控后整包不热失控的安全目标，远高于国标要求的5min逃生时间，为人身财产安全提供了有效保障。**当一个电池单体发生热失控之后，相邻单体受影响后也相继发生热失控，导致热失控蔓延，散发出的大量热量和有害气体会引起电池着火和爆炸，最终引发安全事故。**直到某一温度点，温度和内部压力急剧增加，电池的能量在瞬间转换成热能，形成单个电池燃烧或爆炸。引起单个电池热失控的因素很多、很复杂，但电流过大或温度过高导致的热失控占多数，下面重***这种热失控的机理。**为了防止电芯发生*****后蔓延至整个电池包，就需要通过额外的设计延长电芯热失控连锁反应的时间以及降低热失控发生后的危险性，为驾驶员及乘客提供足够长的逃生时间。**作为蛰伏多年、潜心打造的纯电动技术解决**的首款落地车型，*******在设计之初就以“零热失控”为目标，研发的可达成电芯能量释放最佳平衡的【上汽魔方电池】，便是上汽集团对电池安全的越级新解。通过构建“预、导、卧、隔、疏”五重递进式防护体系，为电池安全筑起一道看不见的安全护盾。独有LBS躺式排布电芯设计是整个体系中最核心的一环，凭借其独特的结构布局，单颗热失控电芯只会影响到上下相邻电芯而不会发生大规模骨牌效应，从而有效抑制电芯热失控蔓延范围。**在电池系统管理方面，采用了十一项智能管理技术，可以将温度精准控制在*2度，实现后台大数据的实时保护。高科技高温瓷化阻燃材料：对所有电芯物理隔离，确保单个电芯热失控后不影响周边；自动泄压防爆阀：主动泄压，释放压力，最大程度降低热失控风险，确保乘员舱内安全**当新能源车电池内部产生的热量超过散发到周围环境的热量时，热失控就开始了。是什么导致电池过热导致热失控？——环境温度失控！电池温度失控！浮充电压失控！过度充电失控！**此外，7*****我热失控监测和提前散热系统，能够有效预防疏导热失控。7*****我热失控监测能够提前&实时对电池状态进行检测，防范未然。当监测到电池处于热失控酝酿时期，提前散热系统开始工作，开启最大功率散热，将高压通过如“消防通道”般精确设计的泄压管路快速释放，软硬件协同，把明火“扼杀在摇篮”。**先说前者，如果你曾见到过电池包的内部，会发现里面紧密排布着诸多电芯。单颗电芯热失控释放的能量超过6颗高爆手雷，假设其中一颗发生了热失控，那么热量很快会传导到相邻电芯，一旦相邻电芯的温度超过安全阈值（150℃-200℃），也会发生热失控。当失控的电芯越来越多，最后整个电池包都会燃烧起来。而且，随着用户对续航里程的要求越来越大，电池能量密度也越来越高，过高的能量密度自然也带来了更高的安全防护压力。**热失控压力智能监测技术在实践中的应用效果较好，可以实现对电池压力的实时化监测，如果压力参数出现异常状况，电池管理系统会进行判断和报警，以便及时控制电芯故障，防止造成严重的事故。在汽车停止和行驶状态下，可以对热失控加以抑制，防止造成整个电池的引燃，同时借助于联网报警获取消防人员的帮助。以BMS检测技术为核心，加强对烟雾报警装置和内部温度监测系统的应用，增强保护效果。**为什么我们将电池失火，称为热失控？顾名思义电池的热量无法得到控制，电芯和电芯之间，一个电芯烧穿了之后，会很快把另一个电芯烧穿。一个接一个，链式反应就会让热失控很难控制。所以防止电池热失控的核心逻辑，就是避免电芯之间的多米诺骨牌效应。**在行业发展早期，电池的热失控管理技术缺失，在电芯发生不可控的热失控时，频频引发了各类汽车自燃事故，这給大家造成了电车不安全、容易起火的现象。**通俗来讲，就是设置的一道道水冷板，将原本融为一体的电池包分割成不同的分区，当有电芯发生热失控时，可以有效地控制在自己的区域内，而不影响其他分区，以此阻断热失控的扩散，隔绝热量传递。与传统的隔热技术相比，隔热散热一体化技术隔热性提高50%以上，将危险电芯周围电芯的温度迅速地控制在100℃以内。这一技术通过热设计阻隔不合理的传热路径，引导强化合理的热传递路径，从而阻止热失控在电芯间的热蔓延，做到因势利导，保障单颗电芯发生热失控时，其他电芯安然无恙。**上汽的电芯是躺式放置，只有两层电芯，一旦一颗电芯热失控，只会蔓延到它上下那颗接触面积大的电芯，并通过水冷系统带走一部分热量。**号-新能源电池热管理；**三、热失控：1、夏天，在炎热的环境中充电将导致热失控；2、失水后电池内阻增加，在充电时将导致热失控；3、电池使用一年以上，正极锑的迁移可能导致电池无法转灯而造成充电热失控；**那么，广汽埃安是如何实现三元锂电池针刺不起火的呢？据悉，弹匣电池技术基于“防止电芯内短路，短路后防止热失控，以及热失控后防止热蔓延”的设计思路，主要包括四大核心技术：**另外，从视频及图片中发现，9系锂电池在热失控瞬间发生了猛烈的火焰喷射现象，并且量热腔壁面残留大量电池材料喷射物，也说明该电池发生了剧烈的热失控。**100kWh电池的电池包内的喷淋系统，可以简单理解为在每一个电芯的上方都布置有消防水管，当某一电芯发生热失控开启泄压阀后，其上方的消防水管会对着它喷淋，及时降温灭火，从而阻止热失控在电池包内蔓延。**电池起火爆炸往往始于热失控，一块电芯的热失控如果不加以控制，就会引起周围电芯的热失控，最终“火烧连营”，造成无法挽回的局面。因此如何降低热失控发生的**，同时抑制热失控蔓延就显得十分重要。**魔方电池躺式布置，电池热失控喷射口在电池侧边，不会向上喷射，在一定程度上降低了驾乘人员的伤害，并且相邻电芯接触面积小，降低了对周边电芯的影响。在解决躺式电芯的热失控和散热方面，魔方电池采用了以下**：**如图6所示，为M22-M24模组上布置的热电偶采集温度值。图中温度数据表明，模组在热失控前存在一次较快的温升和冷却，这一过程疑似其他模组发生热失控产生的高温喷发物导致的温升。而在这一阶段过后，几个模组温度缓慢上升，但没有出现明显发生热失控的过程。根据电池拆解试验结果，这些模组的热失控可能发生在数据记录仪停止工作后。**此外，长城汽车还精准化地掌握电池包热失控的全过程，每一个电池包内部热失控的位置、细节和时间的关系都能有效掌握，构建了整个热失控的燃烧模型，通过这个模型精准掌握每一个点，每一个电芯位置热失控前后整个温度。**造成电池安全隐患的事故可分为外部破坏与内部物理化学反应，其中外部破坏指的是电池被撞击、挤压造成起火和爆炸。然而不管是外部破坏、还是内部物理化学反应，其本质都是电芯突破安全临界点后使电芯发生不可逆的热失控所致。**在滥用条件下，当锂电池内部化学反应产热量大于自身散热量时，电池内部的温度会逐渐升高，当达到电池热失控临界温度后，电池内部的活性物质会发生分解反应并产生大量的热量，进一步促进链式反应的发生，最终导致电池发生热失控。**考虑到特斯拉此前发生过多起疑似失控的交通事故，对于本起事故，较多人持有同样的观点，怀疑事故中的ModelY也出现了疑似失控情况。

由于电池的特性，当前的技术无法完全避免电芯出现*****，只能通过电芯材料的改进、电池生产工艺的提高来降低电芯发生热失控的**。**在电池被动安全方面，通过航天级全电池隔热技术、醇冷高效散热、瞬态泄压技术、超压密封控制、全域防短路技术、定向感压排温和全时感温报警这七类数字温控管理技术加持下，即便在电芯出现热失控的情况下，也能有效规避整包热失控。确保电芯热失控后，实现整包不起火、不爆炸，实现了主动触发电芯热失控后整包不热失控的安全目标，远高于国标要求的5min逃生时间，为人身财产安全提供了有效保障。**当一个电池单体发生热失控之后，相邻单体受影响后也相继发生热失控，导致热失控蔓延，散发出的大量热量和有害气体会引起电池着火和爆炸，最终引发安全事故。**直到某一温度点，温度和内部压力急剧增加，电池的能量在瞬间转换成热能，形成单个电池燃烧或爆炸。引起单个电池热失控的因素很多、很复杂，但电流过大或温度过高导致的热失控占多数，下面重***这种热失控的机理。**为了防止电芯发生*****后蔓延至整个电池包，就需要通过额外的设计延长电芯热失控连锁反应的时间以及降低热失控发生后的危险性，为驾驶员及乘客提供足够长的逃生时间。**作为蛰伏多年、潜心打造的纯电动技术解决方案的首款落地车型，*******在设计之初就以“零热失控”为目标，研发的可达成电芯能量释放最佳平衡的【上汽魔方电池】，便是上汽集团对电池安全的越级新解。通过构建“预、导、卧、隔、疏”五重递进式防护体系，为电池安全筑起一道看不见的安全护盾。独有LBS躺式排布电芯设计是整个体系中最核心的一环，凭借其独特的结构布局，单颗热失控电芯只会影响到上下相邻电芯而不会发生大规模骨牌效应，从而有效抑制电芯热失控蔓延范围。**在电池系统管理方面，采用了十一项智能管理技术，可以将温度精准控制在*2度，实现后台大数据的实时保护。高科技高温瓷化阻燃材料：对所有电芯物理隔离，确保单个电芯热失控后不影响周边；自动泄压防爆阀：主动泄压，释放压力，最大程度降低热失控风险，确保乘员舱内安全**当新能源车电池内部产生的热量超过散发到周围环境的热量时，热失控就开始了。是什么导致电池过热导致热失控？——环境温度失控！电池温度失控！浮充电压失控！过度充电失控！**此外，7*****我热失控监测和提前散热系统，能够有效预防疏导热失控。7*****我热失控监测能够提前&实时对电池状态进行检测，防范未然。当监测到电池处于热失控酝酿时期，提前散热系统开始工作，开启最大功率散热，将高压通过如“消防通道”般精确设计的泄压管路快速释放，软硬件协同，把明火“扼杀在摇篮”。**先说前者，如果你曾见到过电池包的内部，会发现里面紧密排布着诸多电芯。单颗电芯热失控释放的能量超过6颗高爆手雷，假设其中一颗发生了热失控，那么热量很快会传导到相邻电芯，一旦相邻电芯的温度超过安全阈值（150℃-200℃），也会发生热失控。当失控的电芯越来越多，最后整个电池包都会燃烧起来。而且，随着用户对续航里程的要求越来越大，电池能量密度也越来越高，过高的能量密度自然也带来了更高的安全防护压力。**热失控压力智能监测技术在实践中的应用效果较好，可以实现对电池压力的实时化监测，如果压力参数出现异常状况，电池管理系统会进行判断和报警，以便及时控制电芯故障，防止造成严重的事故。在汽车停止和行驶状态下，可以对热失控加以抑制，防止造成整个电池的引燃，同时借助于联网报警获取消防人员的帮助。以BMS检测技术为核心，加强对烟雾报警装置和内部温度监测系统的应用，增强保护效果。**为什么我们将电池失火，称为热失控？顾名思义电池的热量无法得到控制，电芯和电芯之间，一个电芯烧穿了之后，会很快把另一个电芯烧穿。一个接一个，链式反应就会让热失控很难控制。所以防止电池热失控的核心逻辑，就是避免电芯之间的多米诺骨牌效应。**在行业发展早期，电池的热失控管理技术缺失，在电芯发生不可控的热失控时，频频引发了各类汽车自燃事故，这給大家造成了电车不安全、容易起火的现象。**通俗来讲，就是设置的一道道水冷板，将原本融为一体的电池包分割成不同的分区，当有电芯发生热失控时，可以有效地控制在自己的区域内，而不影响其他分区，以此阻断热失控的扩散，隔绝热量传递。与传统的隔热技术相比，隔热散热一体化技术隔热性提高50%以上，将危险电芯周围电芯的温度迅速地控制在100℃以内。这一技术通过热设计阻隔不合理的传热路径，引导强化合理的热传递路径，从而阻止热失控在电芯间的热蔓延，做到因势利导，保障单颗电芯发生热失控时，其他电芯安然无恙。**上汽的电芯是躺式放置，只有两层电芯，一旦一颗电芯热失控，只会蔓延到它上下那颗接触面积大的电芯，并通过水冷系统带走一部分热量。**号-新能源电池热管理；**三、热失控：1、夏天，在炎热的环境中充电将导致热失控；2、失水后电池内阻增加，在充电时将导致热失控；3、电池使用一年以上，正极锑的迁移可能导致电池无法转灯而造成充电热失控；**那么，广汽埃安是如何实现三元锂电池针刺不起火的呢？据悉，弹匣电池技术基于“防止电芯内短路，短路后防止热失控，以及热失控后防止热蔓延”的设计思路，主要包括四大核心技术：**另外，从视频及图片中发现，9系锂电池在热失控瞬间发生了猛烈的火焰喷射现象，并且量热腔壁面残留大量电池材料喷射物，也说明该电池发生了剧烈的热失控。**100kWh电池的电池包内的喷淋系统，可以简单理解为在每一个电芯的上方都布置有消防水管，当某一电芯发生热失控开启泄压阀后，其上方的消防水管会对着它喷淋，及时降温灭火，从而阻止热失控在电池包内蔓延。**电池起火爆炸往往始于热失控，一块电芯的热失控如果不加以控制，就会引起周围电芯的热失控，最终“火烧连营”，造成无法挽回的局面。因此如何降低热失控发生的**，同时抑制热失控蔓延就显得十分重要。**魔方电池躺式布置，电池热失控喷射口在电池侧边，不会向上喷射，在一定程度上降低了驾乘人员的伤害，并且相邻电芯接触面积小，降低了对周边电芯的影响。在解决躺式电芯的热失控和散热方面，魔方电池采用了以下方案：**如图6所示，为M22-M24模组上布置的热电偶采集温度值。图中温度数据表明，模组在热失控前存在一次较快的温升和冷却，这一过程疑似其他模组发生热失控产生的高温喷发物导致的温升。而在这一阶段过后，几个模组温度缓慢上升，但没有出现明显发生热失控的过程。根据电池拆解试验结果，这些模组的热失控可能发生在数据记录仪停止工作后。**此外，长城汽车还精准化地掌握电池包热失控的全过程，每一个电池包内部热失控的位置、细节和时间的关系都能有效掌握，构建了整个热失控的燃烧模型，通过这个模型精准掌握每一个点，每一个电芯位置热失控前后整个温度。**造成电池安全隐患的事故可分为外部破坏与内部物理化学反应，其中外部破坏指的是电池被撞击、挤压造成起火和爆炸。然而不管是外部破坏、还是内部物理化学反应，其本质都是电芯突破安全临界点后使电芯发生不可逆的热失控所致。**在滥用条件下，当锂电池内部化学反应产热量大于自身散热量时，电池内部的温度会逐渐升高，当达到电池热失控临界温度后，电池内部的活性物质会发生分解反应并产生大量的热量，进一步促进链式反应的发生，最终导致电池发生热失控。**考虑到特斯拉此前发生过多起疑似失控的交通事故，对于本起事故，较多人持有同样的观点，怀疑事故中的ModelY也出现了疑似失控情况。