几何结构##经典语录

采用SLM/L-PBF工艺3D打印制造零件的最大优势在于能够制造高精度、具有良好表面质量的复杂几何结构。这些特点注定了其专有的应用领域，如具有更高换热效率的热交换器、轻量化的支架、蒙皮点阵结构等。这些零件采用3D打印制造相比传统工艺还减少了零件制造步骤、降低了成本并带来了更好的性能。

除了执行几何优化之外，还可以从将在优化结构上计算的一系列特性中进行选择。对于本教程，您将计算CNT的能带结构。

传统的产品定义技术主要以工程图为主，通过专业的绘图反映出产品的几何结构及制造要求，实现设计和制造信息的共享与传递。基于模型的定义（MBD:ModelBasedDefination）以全新的方式定义产品，改变了传统的信息授权模式。它以三维产品模型为核心，将产品设计信息与制造要求共同定义到该数字化模型中，通过对三维产品制造信息和非几何管理信息的定义，实现更高层次的设计制造一体化。

最近，已经提出了其他分析模型来预测基于可挤出性和层高的3D打印混凝土结构的静态屈服应力。尽管通过此类模型提供了某些印刷参数以提高可构建性、可挤出性和稳定性，但这些模型也有其自身的缺点。该模型只能量化3DCP结构的塑性屈服，而不能考虑弹性屈曲或其他与几何相关的失效。因此，Suiker提出了一个模型，结合所有相关的打印参数，即刚度特性、强度、几何特征、打印速度和缺陷，来预测3D打印的薄壁弹性屈曲和塑料塌陷。但是，当打印几何形状的复杂性增加时，分析模型没有用，因此首选数值建模。分析模型只能用于简单的几何图形。此外，上述所有模型都无法预测整体沉降、应力再分布、破坏模式形状和水平变形。

所绘制的分子的结构并不精确，因此需要使用经典模拟工具进行几何优化。经典模拟工具需要一个力场，用不同类型原子之间的距离、角度等函数的总和来描述原子之间的力。这里将使用Forcite经典模拟引擎和COMPASS力场。